铝压铸模具制造进行加工时有哪些注意事项？

　　　磨削加工会使金属表面出现局部过热情况，导致表面残余应力过高或者结构发生变化，从而产生磨削裂纹。除此之外，结构预处理不当，碳化物偏析，晶粒粗大和回火不足等情况都会导致磨削裂纹的出现。​铝压铸模具制造
　　　铝压铸模具制造为了避免裂纹，操作人员需要在确保材料质量的情况下，选择适用的冷却液以控制磨削过程的冷却环境和研磨速度。
　　　电火花加工可以在淬火和回火后的模具表面上形成白亮淬硬层，并且淬硬层的厚度由加工过程中的电流强度和频率决定，如果是粗加工，那么淬硬层的厚度会比较厚，如果是精加工，那么淬硬层的厚度会比较薄。
　　　除此之外，淬硬层还会对模具表面产生很大的应力，如果未及时除去淬硬层，消除应力的话，则在使用过程中，模具表面很容易发生电裂，点蚀和开裂情况。
　　　小编建议大家可以通过以下方法消除淬硬层：
　　　用油石打磨去除淬硬层。
　　　在不降低硬度的条件下，降低回火温度可以有效去除模腔的表面应力。
　　　热处理
　　　热处理不当是导致铝压铸模具过早失效的重要因素，一般情况下，热处理的变形主要是由热应力和组织应力引起的，当应力超过屈服强度时，模具材料就会发生塑性变形。
　　　当应力超过强度极限时，将导致零件淬裂，所以对铝压铸模具进行热处理工艺时应注意以下几点：
　　　当锻件没有冷却到室温时，需要进行球化退火。
　　　在粗加工之后，精加工之前，增设调质处理，将硬度应限制在25-32HRC，这样做的目的是防止硬度过高，造成加工困难，除此之外，在完成精加工之前，操作人员还应进行回火处理以去除应力。
　　　淬火时要注意钢材的加热温度和保温时间，以防止奥氏体粗化，回火时温度应保持在20mm/h，回火次数一般为3次。在有渗氯的情况下，可以省略第三次回火。
　　　热处理时要注意腔体表面的脱碳和增碳情况。
　　　需要注意的是，氮化表面上不应有油渍，并且禁止用手直接触摸清洁干净的表面，应佩戴手套以防止氮化表面沾上油污。
　　　在两道热处理工序之间，当前一个工序的温度下降到可以用手触摸时，就能够执行下一个工序了，不应将其冷却到室温。