如何避免数控车床件低频震动的两大措施？

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如何避免数控车床件低频震动的两大措施？在使用数控车床进行加工时，车床有时会出现低频震动，进而导致工件表面震动，返工率和废品率持续增高，影响加工效率。这时，我们就需要知道具体原因，并采取相应的消除措施，让其保持正常运行。
故障原因一：系统工件和刀架系统刚性不足。

处理措施：用三爪或四爪夹紧工件时，尽量使工件与回转中心主轴的对中误差较小，避免数控车床工件倾斜、断续切削或不均匀切削振动引起切削力的周期性变化。

故障原因二：在切屑加工过程中，当切屑过薄时，Y方向的振动会引起切削力的变化。

处理措施：当切削件宽薄时，Y方向的振动会引起切削断面面积和切削力的急剧变化。因此，在这种情况下，数控车床容易产生振动。例如，在纵向车削中，切削越深，进给量越大，主件越小，切削件越宽越薄，越容易产生振动。

另外，在选择转速时，应避开切削力随转速降低的中速区(切割碳钢时，速度范围为30-50米/分钟)。减小切削力、增大进给速度、减小切削深度也有一定的帮助。