讲解型材散热器外表出现脱皮原因分析及解决方法？

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讲解型材散热器外表出现脱皮原因分析及解决方法？当型材散热器因为表面出现处理不当或者外部因素会出现脱皮的情形，出现这个情况要检查它的加工工艺及外部原因来排除解决。脱皮的表现为有气泡或起皮在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已破裂的叫起皮。
主要原因：

1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值；

2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；

3.润滑油中含有水；

4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；

5.更换合金时，筒内未清理干净；

6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；

7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；

8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；

9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。

解决方法：

1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；　　

2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；　　

3.更换合金时，彻底清筒；　　

4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；　　

5.严格执行工艺规程和各项制度；　　

6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1度过~3度内斜度；

7.正确合理使用剪板机切割散热器型材。